我們都知道射出成型的過程中，設定壓力是一個很重要的步驟，壓力設定錯誤對機器跟產品來說都會有一定程度的影響，那麼低壓射出是使用了什麼原理，讓機器能夠在壓力比較低的環境下操作呢？又適合用來生產哪種產品呢？今天這篇文章帶您了解低壓射出機是什麼？以及使用低壓射出的優勢有哪些！
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低壓射出是什麼？

低壓射出機比起一般射出機，在射出時能夠使用較小的壓力，因為其使用的材料與一般塑料不太一樣，溫度不用調很高便可以塑化，產品成型時對於射出壓力的要求也不高，所以能夠低壓的進行射出，低壓射出跟一般的射出成型有著類似的5個步驟，也就是塑化→射出→保壓→冷卻→脫模。
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低壓射出的常見應用

低壓射出機使用的材料有非常好的密封性，可以耐高溫、防潮，很受電子零件製造商的喜愛，因此有很多電子產品在製造時，都會使用到低壓射出的技術，日常生活中最常見的低壓射出產品應用有各種規格的傳輸線，傳輸線的外層可以看到厚厚的塑料，就是低壓射出的應用之一，作用是把線材牢固的包住以提供保護，減少撞擊產生的傷害，延長使用壽命。


 

低壓射出的4大優勢

1.更低的製造成本

大多數的電子產品都是由電路板、芯片、導線等部件所組成的，為了保護這些脆弱的電子元件，早期我們會以灌膠來做封裝，然而灌膠的步驟較為麻煩產品良率也不高，造成生產成本居高不下，現在可藉由低壓射出機的高效率，可以減少人力成本，不間斷的生產產品，並且提高產品良率，低壓射出技術好處可以省下很多成本。
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2.縮短生產時間

電子元件灌膠的製造過程會花費很多的時間，光是等待灌膠固化就需要1-3天，固化以後才能進行下一個製程，加上產品製程總共有7-8個，可想而知產品生產週期有多長；而低壓射出的優勢便是不需要等待固化，從低壓射出機射出的產品冷卻時間只需要60秒，極大幅度地降低了產品的製造時間。

3.更好的產品品質

電子產品之所以會使用低壓射出機來做封裝，是因為低壓射出機的射出壓力小，對敏感的電子元件不會產生任何影響，且低壓射出機所使用的材料有良好的密封性、低吸水率、優良抗腐蝕性，和電子元件的結合力也很好，所以製造出來的產品無論在密封性、外觀或是使用壽命上比起灌膠都會有更好的表現。
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4.對環境友善的產品材質

低壓射出機所使用的材料不但性質很適合用來保護電子元件，對環境來說更是完全無毒無害，原料源自天然成分，廢棄後我們可以直接回收重新使用，生物也可以直接做降解，可以說是最環保的塑膠材質。

 

結論

早期的低壓射出機主要用來製造汽車部件，而近幾年因應電子產業的快速發展，低壓射出的技術也趨於成熟，這種低壓射出的技術可以提供更高效率的生產，且產品的品質與性能也都更上一層樓，如果您正在尋找低壓射出機，我們是有經驗的射出機專家，可以依照您的需求尋找您需要的射出機，歡迎聯絡我們，取得更多資訊！