| 填充模式 |
使用情况及作用 |
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- 透明厚成品常用的填充模式。
- 射出一段先填浇道，射出二段以极低速通过浇口，皮膜稳定后以中低速扩大皮膜包，最后再以稍慢速填满模腔。
- 主要是避免外观的流痕及内部的真空泡产生。
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| 2 |
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- 避免浇口附近产品产生流痕、喷痕，以第一段先填浇道，二段以中低度通过浇口，再以三段的中高速射出到底。
- 此法很普遍及好用，重点在切换的时点的掌控。
- 作用在于能将冷料均匀的扩散，不留下痕迹。
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| 3 |
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- 逐渐受重视的高速成型法，以高速作一段射出，至80％~ 99％间阶梯式降速。
- 可以有效防止薄产品因射出缓慢而增厚，厚产品也可提升接合时的质量。
- 使用此法，须辅以高的射出压，射速才会稳定。
- 以此法可用小锁模力机械制作较大的成品。
- 可使模腔内的空气有足够时间逃逸，避免银线、烧焦。
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| 4 |
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- 中高速通过浇口，再急降二速，使塑流皮膜完成，然再高速射出，适用于厚成品。
- 可以整体塑流稳定，保压点容易抓准。
- 防止溢料毛边现象。
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| 5 |
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- 以高速充填至所需位置，改以低速，配合射出高压，可以有效减少接合线。
- 在最后的高压填充阶段，降低射出速度，亦可减少毛边产生。
- 厚产品可以得到密度较均匀的成品。
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| 6 |
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- 对流道较少的成品，以低速直接通过浇口，可以避免成品产生流痕、喷痕，后以高速充填完成。
- 精密产品常用此法控制重量及尺寸稳定度。
- 可以制作较大的成品。
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| 7 |
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- 以高速完成90％以上的填充阶段，再急降约一半速度，可以形成一缓冲压力区，减少毛边产生。
- 精密产品常用此法控制重量及尺寸稳定度。
- 可以制作较大的成品。
- 此法也可和以上6的方法合一使用，效果更好。
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| 8 |
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- 因应产品中有厚度较大的不同形态，所作的高速位移，依产品形状决定切换位置。
- 运用此法可使进入厚肉区的塑流比较顺利，填充较为迅速。
- 接合线状况会比较良好。
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- 中间的减速区，是因应产品中有很多支柱、孔洞时减少冲击，避免产生接合线产生。
- 减速区位置，依产品状况位移。
- 避免使用全程慢速所形成的质量问题。
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- 厚产品要求密度高时，先采低速射出，最后才采高速、高压定型。
- 此方法须配合较大的射口及浇道、浇口等条件。
- 低速应配合高压推进才会稳定。
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