射出填充阶段模式说明
 
填充模式 使用情况及作用
1
  
  • 透明厚成品常用的填充模式。
  • 射出一段先填浇道,射出二段以极低速通过浇口,皮膜稳定后以中低速扩大皮膜包,最后再以稍慢速填满模腔。
  • 主要是避免外观的流痕及内部的真空泡产生。
2
  
  • 避免浇口附近产品产生流痕、喷痕,以第一段先填浇道,二段以中低度通过浇口,再以三段的中高速射出到底。
  • 此法很普遍及好用,重点在切换的时点的掌控。
  • 作用在于能将冷料均匀的扩散,不留下痕迹。
3
  
  • 逐渐受重视的高速成型法,以高速作一段射出,至80%~ 99%间阶梯式降速。
  • 可以有效防止薄产品因射出缓慢而增厚,厚产品也可提升接合时的质量。
  • 使用此法,须辅以高的射出压,射速才会稳定。
  • 以此法可用小锁模力机械制作较大的成品。
  • 可使模腔内的空气有足够时间逃逸,避免银线、烧焦。
4
  
  • 中高速通过浇口,再急降二速,使塑流皮膜完成,然再高速射出,适用于厚成品。
  • 可以整体塑流稳定,保压点容易抓准。
  • 防止溢料毛边现象。
5
  • 以高速充填至所需位置,改以低速,配合射出高压,可以有效减少接合线。
  • 在最后的高压填充阶段,降低射出速度,亦可减少毛边产生。
  • 厚产品可以得到密度较均匀的成品。
6
  
  • 对流道较少的成品,以低速直接通过浇口,可以避免成品产生流痕、喷痕,后以高速充填完成。
  • 精密产品常用此法控制重量及尺寸稳定度。
  • 可以制作较大的成品。
7
 
  • 以高速完成90%以上的填充阶段,再急降约一半速度,可以形成一缓冲压力区,减少毛边产生。
  • 精密产品常用此法控制重量及尺寸稳定度。
  • 可以制作较大的成品。
  • 此法也可和以上6的方法合一使用,效果更好。
8
 
  • 因应产品中有厚度较大的不同形态,所作的高速位移,依产品形状决定切换位置。
  • 运用此法可使进入厚肉区的塑流比较顺利,填充较为迅速。
  • 接合线状况会比较良好。
9
 
  • 中间的减速区,是因应产品中有很多支柱、孔洞时减少冲击,避免产生接合线产生。
  • 减速区位置,依产品状况位移。
  • 避免使用全程慢速所形成的质量问题。
10  
  • 厚产品要求密度高时,先采低速射出,最后才采高速、高压定型。
  • 此方法须配合较大的射口及浇道、浇口等条件。
  • 低速应配合高压推进才会稳定。

      注:线型代表射出填充阶段的各段射出速度。
 
填充模式 使用情况及作用
1   
  • 填充阶段完成,降低保压压力,使塑料皮膜趋于稳定,然后再提升射压加以定型。
  • 可以较小的锁模力机械成型大件成品。
  • 防止毛边现象的产生。
  • 消除可能的应力产生。
2   
  • 填充阶段完成,提高保压压力,适合在厚的成品使用,防止凹陷,但在结晶性塑料应谨慎使用,避免变形。
  • 可以使厚件、零件、电子件表面平整。
  • 由于填充阶段压力较低,可防止产生毛边。
3
 
  • 填充阶段完成,持续加以保压,防止成品凹陷、变形,但随即降压,至不变形,又能使产品稳定的状况。
  • 可消除应力产生,增加产品的稳定性。
  • 保压二可能持续较久,可以节省能源及机械消耗。
4
  
  • 填充阶段完成,保压压力降低,保压二段再降,可防止毛边产生,增加产品的稳定性。
  • 结晶性产品常用此方法定型减少变形。
  • 可降低应力产生可能,是常用的模式。
5   
  • 填充阶段完成,保压以斜率方式降低至可以稳定产品尺寸的范围。
  • 针对不能有应力产生的状况。
  • 结晶性塑料成型,使用此法可增加密度的均匀度。

     注:线型代表射出保压阶段的各段保压压力,右方的曲线代表射出填充阶段的实际射出压力变化。
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