今天要跟大家分享塑膠射出是什麼？塑膠射出和我們又有什麼關係呢？其實塑膠製品在大家生活中非常常見，像是我們每天都在使用的3Ｃ產品「手機、電腦外殼」、「電腦鍵盤」;日常居家用品「保鮮盒」、「隨身水瓶」;甚至大到連「汽機車外殼面板」、「家具」等，都會使用到塑膠，塑膠材料應用廣泛的程度和我們生活可以說是息息相關，想知道塑膠射出成型要注意哪些重點，射出成型需經過哪些流程，才能製造出一般我們在市面賣場上看到的產品嗎？就讓我們一起看下去吧！
 

塑膠射出原理是什麼？

塑膠射出技術主要用於製造我們生活中所看到的各種塑膠製品，射出成型原理是先將顆粒狀的塑膠粒，透過射出成型機高溫加熱熔融成液狀可流動的狀態，並以高壓模式將熔融後的塑膠原料注入模具中，在經過一段時間冷卻降溫，最後開啟模具後就完成了最終的塑膠成品。塑膠射出的產品非常多樣化，因為射出成型鋼模可以各別依照產品要求，製作出不同複雜度、精密度、樣式類型的成品，但相對來說開模成本也高，當然影響塑膠射出成型成本因素還有很多，我們之前幫大家整理過塑膠產品成本有哪些？到底一間公司企業需不需要買射出成型機？如果您也正在為此困擾，不妨先來看看影響射出成型的成本有哪些吧！
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塑膠射出成型流程

我們將塑膠射出成型過程，簡化為5個步驟，塑化 ⇒ 射出⇒ 保壓 ⇒ 冷卻 ⇒脫模，這5個階段在製造過程中會持續循環，配合上自動化生產趨勢，可以有效率的大量製作出所需要的塑膠製品。

1.塑化

將塑膠原料在料管中以高溫溶化，依照選擇的塑膠材料特性，在射出成型機台上設定塑料加工溫度，讓塑膠粒在正確的溫度下溶解。

2.射出

透過螺桿將塑膠原料充填射出至模具中，利用模具設計空間將塑料定型，這時候必須依照塑膠射出成形條件或是模具狀況調整射出機參數，可以避免後續產生尺寸不合、毛邊等問題。

3.保壓

塑膠原料充填至模具後，對模具內的空間繼續加壓，主要是確保這些塑膠原料充填的緊密度，避免原料回流。

4.冷卻

產品在模具內快速冷卻定型。

5.脫模

最後塑膠製品完成，將產品脫離模具。

塑膠射出成型掌握3大重點

重點1：塑膠原料乾燥度

塑膠原料通常在正常室溫下，是呈現固體或彈性體的狀態，而塑膠射出加工時會將原料進行加熱，讓這些固態的塑膠原料化成具有流動性可塑造的熔融液態，以利進行後續射出成品成型，在塑膠射出過程中，要特別注意的是塑膠原料的乾燥度，若將帶有水氣的原料進入高溫料管，很有可能會讓塑膠射出過程不穩定，甚至影響射出成型後產品的外觀及性質。在業界常見的原料有PP、PA、PE、PC、ABS等，在這麼多原料中其實部分的塑膠原料，都有少量的水氣附著在表面，像是PA、PC就需要另外經過乾燥處理，所以在產品生產前一定要先確認使用的塑膠原料成分屬於哪一種？並確保塑膠原料乾燥度再進行射出程序。
 

重點2：射出成型機選擇

市面上的塑膠射出機種類有很多，機型選擇對於塑膠射出來說是一大關鍵，因為想要打造的產品大小、重量、塑膠原料不同，適合使用的射出機也會有所不同，除了考慮塑膠射出產品性質之外，我們建議您也可以從開模行程、鎖模力、射出量、螺桿壓縮比、射出速度等比較考量，挑選出最適合您產品的射出機型。

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重點3：塑膠射出參數調整

塑膠射出成型過程中人員操作技術很重要，所謂的操作技術其實就是控制射出參數設定，隨時做好調整，我們將塑膠射出參數調整範圍分成5大類：分別是「溫度」、「壓力」、「速度」、「位置」、「時間」，其中溫度的部分比較特別，需要用來調節塑膠原料的乾燥溫度、射出機料管加熱溫度、模具冷卻溫度等，其它參數設定則是依照塑膠射出的步驟和每個產品射出狀況，再適時做細部調整，最早期師傅在調機台時比較會憑感覺或經驗，不過隨著科技時代的進步，目前的射出成型機已經可以透過即時的數據回傳，來進行參數上的調整。
 

結論

塑膠射出是一種可以快速製作塑膠製品的加工方式，在塑膠射出成型的過程中有很多要考量和注意的重點，從射出機型挑選、塑料選擇到模具製作，都需要經過嚴格的審視評估，我們是台灣少數自己生產射出機的品牌，可以幫助您挑選最適合產品的射出機，當然除了一開始挑選射出機型很重要之外，在塑膠射出過程也需要由產品設計師和有經驗的技術操作人員一起合作，才能真正的打造出完美的塑膠產品。