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射出成型故障排除

 

射出填充階段模式說明

 

填充模式使用情況及作用
1
  • 透明厚成品常用的填充模式。
  • 射出一段先填澆道，射出二段以極低速通過澆口，皮膜穩定後以中低速擴大皮膜包，最後再以稍慢速填滿模腔。
  • 主要是避免外觀的流痕及內部的真空泡產生。
2
 
  • 避免澆口附近產品產生流痕、噴痕，以第一段先填澆道，二段以中低度通過澆口，再以三段的中高速射出到底。
  • 此法很普遍及好用，重點在切換的時點的掌控。
  • 作用在於能將冷料均勻的擴散，不留下痕跡。
3
 
  • 逐漸受重視的高速成型法，以高速作一段射出，至80％~ 99％間階梯式降速。
  • 可以有效防止薄產品因射出緩慢而增厚，厚產品也可提昇接合時的品質。
  • 使用此法，須輔以高的射出壓，射速才會穩定。
  • 以此法可用小鎖模力機械製作較大的成品。
  • 可使模腔內的空氣有足夠時間逃逸，避免銀線、燒焦。
4
  
  • 中高速通過澆口，再急降二速，使塑流皮膜完成，然再高速射出，適用於厚成品。
  • 可以整體塑流穩定，保壓點容易抓準。
  • 防止溢料毛邊現象。
5
 
  • 以高速充填至所需位置，改以低速，配合射出高壓，可以有效減少接合線。
  • 在最後的高壓填充階段，降低射出速度，亦可減少毛邊產生。
  • 厚產品可以得到密度較均勻的成品。
6
  
  • 對流道較少的成品，以低速直接通過澆口，可以避免成品產生流痕、噴痕，後以高速充填完成。
  • 精密產品常用此法控制重量及尺寸穩定度。
  • 可以製作較大的成品。
7
  • 以高速完成90％以上的填充階段，再急降約一半速度，可以形成一緩衝壓力區，減少毛邊產生。
  • 精密產品常用此法控制重量及尺寸穩定度。
  • 可以製作較大的成品。
  • 此法也可和以上6的方法合一使用，效果更好。
8
 
  • 因應產品中有厚度較大的不同形態，所作的高速位移，依產品形狀決定切換位置。
  • 運用此法可使進入厚肉區的塑流比較順利，填充較為迅速。
  • 接合線狀況會比較良好。
9
 
  • 中間的減速區，是因應產品中有很多支柱、孔洞時減少衝擊，避免產生接合線產生。
  • 減速區位置，依產品狀況位移。
  • 避免使用全程慢速所形成的品質問題。
10 
  • 厚產品要求密度高時，先採低速射出，最後才採高速、高壓定型。
  • 此方法須配合較大的射口及澆道、澆口等條件。
  • 低速應配合高壓推進才會穩定。

 

註：線型代表射出填充階段的各段射出速度。

 

填充模式使用情況及作用
1 
  • 填充階段完成，降低保壓壓力，使塑膠皮膜趨於穩定，然後再提昇射壓加以定型。
  • 可以較小的鎖模力機械成型大件成品。
  • 防止毛邊現象的產生。
  • 消除可能的應力產生。
2  
  • 填充階段完成，提高保壓壓力，適合在厚的成品使用，防止凹陷，但在結晶性塑膠應謹慎使用，避免變形。
  • 可以使厚件、零件、電子件表面平整。
  • 由於填充階段壓力較低，可防止產生毛邊。
3
 
  • 填充階段完成，持續加以保壓，防止成品凹陷、變形，但隨即降壓，至不變形，又能使產品穩定的狀況。
  • 可消除應力產生，增加產品的穩定性。
  • 保壓二可能持續較久，可以節省能源及機械消耗。
4
 
  • 填充階段完成，保壓壓力降低，保壓二段再降，可防止毛邊產生，增加產品的穩定性。
  • 結晶性產品常用此方法定型減少變形。
  • 可降低應力產生可能，是常用的模式。
5  
  • 填充階段完成，保壓以斜率方式降低至可以穩定產品尺寸的範圍。
  • 針對不能有應力產生的狀況。
  • 結晶性塑膠成型，使用此法可增加密度的均勻度。

 

註：線型代表射出保壓階段的各段保壓壓力，右方的曲線代表射出填充階段的實際射出壓力變化。

 

 

 

射出產品實例說明

 

1產品類型問題點
射入點流痕，噴痕現象
程式射出圖原理分析


澆道經澆口的短距離內使用慢速，使前端冷料順利擴成皮膜，再轉中快速射出。
2產品類型問題點
射入點流痕，噴痕現象
程式射出圖原理分析
澆道較長，為免冷料射不進，先以快速將冷料推入冷料井，再以較慢的射速經過澆口，而後以中快速射出。

 

3產品類型問題點
薄產品射入口處產生波浪紋或對邊產生毛邊。
程式射出圖原理分析
以高速、高壓射出，在90%處降低射速，約98%處降低射壓，進行保壓，可以去除左述情況。

 

4產品類型問題點
大面積中厚度產品，產生毛邊或收縮現象。
程式射出圖原理分析
快速射出，約80%處降速，90%處再降速，95%處由高壓降至低壓，邊緣皮膜穩定後再以中壓定型。

 

5產品類型問題點
長面積成品，產生彎曲情形。
程式射出圖原理分析
高壓快速射出，70%處稍減速，90%處再減速，保壓亦可採保一低，保二中高壓方式，亦可直接以中高壓保壓。

 

6產品類型問題點
長薄管類產品易彎曲、不直，PP材質。
程式射出圖原理分析
塑流必須快速，射速以全速射到底，二次速以50%避免應力，射壓以高壓支撐射速，保壓時稍降，以確定結晶性塑膠的穩定。

 

7產品類型問題點
片狀成品，在圓孔的對邊產生接合線。
程式射出圖原理分析
以快速射出，保持前端塑流溫度，在圓孔處降低速度至30%，改以高壓使料流結合，保壓只降一些，不產生毛邊為原則。

 

8產品類型問題點
壓克力三角柱表面接合線彎曲，變形內部真空泡。
程式射出圖原理分析
以快速將冷料推入冷料井，以極低速通過澆口，並達產品約30%長，使皮膜穩定，再以中低速射滿成品，壓力在填充時須極高，以使極低的速度可以穩定推進，保壓時以中壓定型。

 

9產品類型問題點
PC薄片，射出不足，長孔對面接合線，射入點霧暈現象。
程式射出圖原理分析
以中速通過澆口解決霧暈狀況，隨即以高速射到底，保壓中速，填充階段以高壓應付，保壓仍屬中高壓。

 

10產品類型問題點
大件電腦用品，葉肋容易不足料，毛邊現象。
程式射出圖原理分析
以最高速填充60%處，轉成一半速度射出，此時以高壓熔合擠壓葉肋內的空氣。保壓採低壓低速，避免毛邊。

 

射出產品實例說明

 

11產品類型問題點
PP湯碗，厚度0.5mm，熱澆道小點射出。
程式射出圖原理分析
高速、高壓射出不必保壓，射出時間只有0.4秒內，保壓不重要。
12產品類型問題點
PP喇叭膜0.33mm厚，薄片式射出厚度須均勻。
程式射出圖原理分析


高速高壓射出，保壓低，清除應力，維持產品品質。

 

13產品類型問題點
大塑膠桶PP塑膠，不能毛邊。
程式射出圖原理分析
高壓高速射出，保壓先降低20%形成皮膜，再增壓定型。

 

14產品類型問題點
PVC軟質氧氣罩，不變形，表面光滑。
程式射出圖原理分析
溫度須足夠射壓應極低，射速以中等即可，以不變形為主要考量。

 

15產品類型問題點
行動電話電池蓋，厚度0.6－0.9mm，ABS＋PC料，尺寸須準確。
程式射出圖原理分析
薄物成型須高壓高速，但在保壓時降壓主要是保持皮膜穩定，再以中壓定型，避免應力、變形。

 

16產品類型
問題點
長形電腦端子，不變形，不彎曲，尺寸穩定。
程式射出圖原理分析
第一段慢速消除流痕，中壓中高速射出，保壓降低以保持尺寸穩定。

 

17產品類型問題點
光學投射片，PMMA塑膠，完全不收縮才有投射圖案功能。
程式射出圖原理分析
以低及中低速射出，中高壓射出及保壓，此類成品射壓比射速重要。

 

18產品類型問題點
0.25mm薄片，ABS塑膠，不變形，不缺料。
程式射出圖原理分析
高壓高速射出，保壓壓力降低，只是為了穩定尺寸。

 

19產品類型問題點
12mm透明圓棒，PMMA塑膠，不能有真空泡表面光滑等。
程式射出圖原理分析
低速射出，通過澆口時須更低速，形成皮膜再回復低速射出，保壓以低保壓形成穩固皮膜再增壓，第三段稍降定型。

 

20產品類型問題點
CD外盒，PP材質，變形度須低，不毛邊。
程式射出圖原理分析
高速射出，高壓是支撐高速射出之用，保壓採兩段，先低後高方式確保週期快又不產生毛邊。