射出填充階段模式說明
 
填充模式 使用情況及作用
1
  
  • 透明厚成品常用的填充模式。
  • 射出一段先填澆道,射出二段以極低速通過澆口,皮膜穩定後以中低速擴大皮膜包,最後再以稍慢速填滿模腔。
  • 主要是避免外觀的流痕及內部的真空泡產生。
2
  
  • 避免澆口附近產品產生流痕、噴痕,以第一段先填澆道,二段以中低度通過澆口,再以三段的中高速射出到底。
  • 此法很普遍及好用,重點在切換的時點的掌控。
  • 作用在於能將冷料均勻的擴散,不留下痕跡。
3
  
  • 逐漸受重視的高速成型法,以高速作一段射出,至80%~ 99%間階梯式降速。
  • 可以有效防止薄產品因射出緩慢而增厚,厚產品也可提昇接合時的品質。
  • 使用此法,須輔以高的射出壓,射速才會穩定。
  • 以此法可用小鎖模力機械製作較大的成品。
  • 可使模腔內的空氣有足夠時間逃逸,避免銀線、燒焦。
4
  
  • 中高速通過澆口,再急降二速,使塑流皮膜完成,然再高速射出,適用於厚成品。
  • 可以整體塑流穩定,保壓點容易抓準。
  • 防止溢料毛邊現象。
5
 
  • 以高速充填至所需位置,改以低速,配合射出高壓,可以有效減少接合線。
  • 在最後的高壓填充階段,降低射出速度,亦可減少毛邊產生。
  • 厚產品可以得到密度較均勻的成品。
6
  
  • 對流道較少的成品,以低速直接通過澆口,可以避免成品產生流痕、噴痕,後以高速充填完成。
  • 精密產品常用此法控制重量及尺寸穩定度。
  • 可以製作較大的成品。
7
  • 以高速完成90%以上的填充階段,再急降約一半速度,可以形成一緩衝壓力區,減少毛邊產生。
  • 精密產品常用此法控制重量及尺寸穩定度。
  • 可以製作較大的成品。
  • 此法也可和以上6的方法合一使用,效果更好。
8
  • 因應產品中有厚度較大的不同形態,所作的高速位移,依產品形狀決定切換位置。
  • 運用此法可使進入厚肉區的塑流比較順利,填充較為迅速。
  • 接合線狀況會比較良好。
9
 
  • 中間的減速區,是因應產品中有很多支柱、孔洞時減少衝擊,避免產生接合線產生。
  • 減速區位置,依產品狀況位移。
  • 避免使用全程慢速所形成的品質問題。
10  
  • 厚產品要求密度高時,先採低速射出,最後才採高速、高壓定型。
  • 此方法須配合較大的射口及澆道、澆口等條件。
  • 低速應配合高壓推進才會穩定。

      註:線型代表射出填充階段的各段射出速度。
 
填充模式 使用情況及作用
1   
  • 填充階段完成,降低保壓壓力,使塑膠皮膜趨於穩定,然後再提昇射壓加以定型。
  • 可以較小的鎖模力機械成型大件成品。
  • 防止毛邊現象的產生。
  • 消除可能的應力產生。
2   
  • 填充階段完成,提高保壓壓力,適合在厚的成品使用,防止凹陷,但在結晶性塑膠應謹慎使用,避免變形。
  • 可以使厚件、零件、電子件表面平整。
  • 由於填充階段壓力較低,可防止產生毛邊。
3
 
  • 填充階段完成,持續加以保壓,防止成品凹陷、變形,但隨即降壓,至不變形,又能使產品穩定的狀況。
  • 可消除應力產生,增加產品的穩定性。
  • 保壓二可能持續較久,可以節省能源及機械消耗。
4
  
  • 填充階段完成,保壓壓力降低,保壓二段再降,可防止毛邊產生,增加產品的穩定性。
  • 結晶性產品常用此方法定型減少變形。
  • 可降低應力產生可能,是常用的模式。
5   
  • 填充階段完成,保壓以斜率方式降低至可以穩定產品尺寸的範圍。
  • 針對不能有應力產生的狀況。
  • 結晶性塑膠成型,使用此法可增加密度的均勻度。

     註:線型代表射出保壓階段的各段保壓壓力,右方的曲線代表射出填充階段的實際射出壓力變化。
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