填充模式 |
使用情況及作用 |
1 |
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- 透明厚成品常用的填充模式。
- 射出一段先填澆道,射出二段以極低速通過澆口,皮膜穩定後以中低速擴大皮膜包,最後再以稍慢速填滿模腔。
- 主要是避免外觀的流痕及內部的真空泡產生。
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2 |
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- 避免澆口附近產品產生流痕、噴痕,以第一段先填澆道,二段以中低度通過澆口,再以三段的中高速射出到底。
- 此法很普遍及好用,重點在切換的時點的掌控。
- 作用在於能將冷料均勻的擴散,不留下痕跡。
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3 |
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- 逐漸受重視的高速成型法,以高速作一段射出,至80%~ 99%間階梯式降速。
- 可以有效防止薄產品因射出緩慢而增厚,厚產品也可提昇接合時的品質。
- 使用此法,須輔以高的射出壓,射速才會穩定。
- 以此法可用小鎖模力機械製作較大的成品。
- 可使模腔內的空氣有足夠時間逃逸,避免銀線、燒焦。
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4 |
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- 中高速通過澆口,再急降二速,使塑流皮膜完成,然再高速射出,適用於厚成品。
- 可以整體塑流穩定,保壓點容易抓準。
- 防止溢料毛邊現象。
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5 |
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- 以高速充填至所需位置,改以低速,配合射出高壓,可以有效減少接合線。
- 在最後的高壓填充階段,降低射出速度,亦可減少毛邊產生。
- 厚產品可以得到密度較均勻的成品。
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6 |
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- 對流道較少的成品,以低速直接通過澆口,可以避免成品產生流痕、噴痕,後以高速充填完成。
- 精密產品常用此法控制重量及尺寸穩定度。
- 可以製作較大的成品。
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7 |
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- 以高速完成90%以上的填充階段,再急降約一半速度,可以形成一緩衝壓力區,減少毛邊產生。
- 精密產品常用此法控制重量及尺寸穩定度。
- 可以製作較大的成品。
- 此法也可和以上6的方法合一使用,效果更好。
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8 |
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- 因應產品中有厚度較大的不同形態,所作的高速位移,依產品形狀決定切換位置。
- 運用此法可使進入厚肉區的塑流比較順利,填充較為迅速。
- 接合線狀況會比較良好。
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9 |
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- 中間的減速區,是因應產品中有很多支柱、孔洞時減少衝擊,避免產生接合線產生。
- 減速區位置,依產品狀況位移。
- 避免使用全程慢速所形成的品質問題。
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10 |
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- 厚產品要求密度高時,先採低速射出,最後才採高速、高壓定型。
- 此方法須配合較大的射口及澆道、澆口等條件。
- 低速應配合高壓推進才會穩定。
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