射出成型机是什么?种类有哪些?

射出成型机是什么?种类有哪些?

你知道生活中的塑料用品是怎么做出来的吗?瓶盖、碗盘、汽车配件等,很多都是用射出成型机射出的,那么说到射出成型机,很多人应该脑海里完全没有画面,另外少部分的人可能觉得,应该是类似平常买鸡蛋糕,把蛋液打进有卡通图案的铁制模具然后开始加热,成型以后一个一个夹出来的那种制作方式吧!这比喻有画面是射出的工法之一没有错,射出成型机可以制造的不只有塑料用品,使用的机器也不像阿婆用来作鸡蛋糕的机器那么简单,这篇文章我们整理出常见射出成型机,不同机型有哪些不同特色?一起来看看我们的分享:
 

射出成型机是什么?

射出成型机也称作射出机、注塑机,是制造塑料产品专用的机器,大多数的射出机主要由两个部分组成:射出装置及锁模单元。射出单元是负责将倒入的塑料粒加热将其变成液体。锁模单元用来乘载模具,提供关模、锁模等动作所需的力量。总体来说,射出成型机有加工迅速、经济实惠的优点。
〈延伸閱讀:射出机怎么挑? 8个重点让你选对射出成型机!

射出成型机的种类有很多,通常可用下列方法来做区分:
 

分类方式1:驱动方式

油压式射出成型机

油压式射出机的射出动力以液压为主,特色是机台较便宜,还可以用来制作汽车保险杆、多件式模具等较大器具,但是缺点是机器生产及维护的成本较高,因为油压式塑料射出成型机无法闲置,需要无时无刻保持运转,否则机器可能会坏掉;在制作塑料组件的同时也需要控制调节机器的温度,不然容易做出报废品。
 

全电式射出成型机

比起油压式射出机全电式射出成型机的机台价格高一些,不过全电式射出机不需要待机运作,也不需要调节温度,所以射出成型的产品相对稳定,也可以更有效率的射出产品,全电式射出成型机也没有液压系统,没有机器中的液体外漏的风险。


油电复合/伺服油电式射出成型机

油电复合式射出机有着效率高、经济实惠的特色,是整合了油压式/全电式射出机的优点加以改造的机种,是现在较多企业使用的塑料射出机,平衡了另外两种油压机优点及缺点,有中等的机台成本跟能源成本。我们都知道在选择射出机台时,能源成本绝对是选购的一大考虑,而伺服油电式射出机为了这点,搭配了高精密等级的伺服马达来达成跟全电机型一样省电的成本考虑,机台和锁模机构也更简单、精确、耐用,大幅度减少维修保养的成本。伺服油电式射出机不只有节省成本的优点,还有比起全电机型更高的射出及保压的压力,是油电射出成型机中的一大突破。
 

分类方式2:开关模动向

立式射出成型机

立式射出机顾名思义就是直立的射出成型机,通常用来制造相对比较小型的模具,有着可以射出较多类型的产品、节省使用空间的优点,立式射出成型机如果搭配旋转工作台或传送带,可以很有效地提升生产效率。
 

卧式射出成型机

卧式射出机是现在应用最广、最多人使用的机型,特色是机身比较低、成型快速、操作维修都比较方便,机器特色是在塑料件被推出以后会自动掉落,所以可以达到自动生产。
 

分类方式3:适用原料

热塑性塑料射出成型机

热塑性塑料在加热以后会融化变成液体,变冷以后会变回固体,常见的热塑性塑料有PE、PP、ABS、TPU等,一般看到遇到热会变软的塑料大都是热塑性塑料。热塑性塑料射出机就是利用热塑性塑料的特性,在塑料粒加热后把液体状的塑料注入模具,冷却后塑料变回固态状,再把塑料件从机器里推出。
 

热固性塑料射出成型机

热固性塑料的特性是加热以后会从液体变成固体,这种转化通常只能成型一次,无法像热塑性塑料一样重复回收利用,所以比较不环保,常见的热固性塑料有FRP、美耐皿。热固性塑料射出机是将塑料液体经过处理以后注入模具,加热以后让塑料件固态化完成制作。
 

粉末射出成型机

粉末射出成型也可以称为「金属射出成型」(MIM)、「陶瓷射出成型」(CIM)。原料是精密处理过的细小金属或陶瓷的粉末、接合材料,常见应用是可携式产品、智能装置、电子产品等,粉末射出常被用来制造精度高、外型复杂的小型零件,尤其金属粉末射出的零件有高强度、高密度的特性,粉末射出机的金属粉末、接合材料经过处理后,会变成细小类似塑料粒的成型原料,接着射出成型的工件会再经过清洗、烧热等等后处理,最后完成工件的制作。
 

分类方式4:锁模结构

单缸/双缸/四缸直压式射出成型机

直压式射出机还以油压缸的数目分成单缸、双缸、四缸等不同的机型。因为单缸类型的油压缸面积大,零件的制作会比较困难,所以单缸机型用在大型的机台问题会很多,也因为单缸机型通常直接施压在模具上面,所以模具的精准度非常重要,精密度不够就会直接影响到锁模的精准度;目前单缸直压射出机已经慢慢的被复数缸直压射出机所取代了。双缸射出代表的是两个油缸,平行做射出动作,通常双缸的射出速度在相同压力之下会比单缸来得慢,但射出压力会提高。四缸直压式锁模的模板设计不同,油缸也有自动平衡矫正功能,故不影响锁模精准度,适用的范围比较大。以前使用四缸直压式锁模机型最常见的问题是施力不平衡,导致模具损伤、产品尺寸无法达到要求,但这个问题绝大部分只要零组件加工的够准确,质量就可以大大的改善。跟曲肘式射出机比起来,直压式射出机的模具寿命都很长、可以直接锁模、行进时无阻力所以无须经常润滑、保养成本低的特点,虽然机台比曲肘式射出成型机贵,特色是比曲肘式射出机耐用。
 

曲肘式射出成型机

曲肘式射出机的特色是具有加速减速的功能、操作简单、运转成本与机台成本皆较低,但比起直压式射出成型机,曲肘式射出机使用的模具和机台本身的寿命都较低,机台的结构也比较复杂。


复合直压式射出成型机

复合直压式射出机射出的组件跟直压式射出机一样,是长度较长的机台开模力大,可以设计比较长的夹模行程,但锁模结构较为复杂,也因为结构复杂,对于零组件的耐用程度是极大的考验,目前只有少数厂商大量生产。
 

分类方式5:射出结构

单色射出成型机 (一组射出 Single-Component)

单色射出意思是在射出时,整个塑料组件是同一颜色的,单色射出机是目前大多数人使用的射出机,单色射出也可以应用在射出具有不同两个颜色的产品,作法是让单色射出成型机用第一个颜色射出第一道半成品,再用第二个颜色在半成品上加工完成生产。
 

多色射出成型机 (多组射出Multi-Component)

多色射出机可以同时射出有两种以上不同颜色的塑料组件,目前最广泛应用的多色射出是双色射出成型机,多色射出经过多年的改良,目前也发展出夹心射出、立方体模具,或是与LSR硅橡胶结合的应用。多色射出的技术在近几年因为环保、高效能、良好的性能等特性,已经慢慢成为产业里的热门趋势。
 

结论

介绍了那么多种射出成型机,不知道您对于塑料成型机有没有初步的了解了呢?如果您正在苦恼自己要生产的产品应该要用哪一种射出成型机,可以先以产品的特性、公司的预算、用途跟长久性思考。每一种射出成型机都有优势与劣势,像是如果公司对于能源开销有一定的预算,可以选择比较省电的射出成型机种类,如果对成型的精细度有一定要求,也可以往该方面为优先做考虑,我们是专业的射出机整合公司,致力于射出成型机的技术开发整合,如有需求欢迎联络我们
 
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