射出成型機是什麼?種類有哪些?

射出成型機是什麼?種類有哪些?

你知道生活中的塑膠用品是怎麼做出來的嗎?瓶蓋、碗盤、汽車配件等,很多都是用射出成型機射出的,那麼說到射出機,很多人應該腦海裡完全沒有畫面,另外少部分的人可能覺得,應該是類似平常買雞蛋糕,把蛋液打進有卡通圖案的鐵製模具然後開始加熱,成型以後一個一個夾出來的那種製作方式吧!這比喻有畫面是射出的工法之一沒有錯,射出成型機可以製造的不只有塑膠用品,使用的機器也不像阿婆用來作雞蛋糕的機器那麼簡單,這篇文章我們整理出常見射出成型的機台,不同機型有哪些不同特色?一起來看看我們的分享:
 

射出成型機是什麼?

射出成型機也稱作射出機、注塑機,是製造塑料產品專用的機器,大多數射出成型的機台主要由兩個部分組成:射出裝置及鎖模單元。射出單元是負責將倒入的塑膠粒加熱將其變成液體。鎖模單元用來乘載模具,提供關模、鎖模等動作所需的力量。總體來說,射出機有加工迅速、經濟實惠的優點。
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射出成型機怎麼挑?

射出成型的機台在挑選上要特別注意,針對射出產品的性質要先有構想之後,自然會抓出模具與產品的尺寸,比較大的產品需要更大的射出成型機,接下來是更專業的射出成型的機台性能,在開模行程、鎖模力、射出量、螺桿壓縮比、射出速度、成品外觀性能等射出要求要特別注意,每個射出品都有需要考量與注意的重點,選購前要先做好功課。
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射出機種類有哪些?

射出成型機的種類有很多,通常可用下列方法來做區分:


分類方式1:驅動方式

油壓式射出成型機

油壓式射出機的射出動力以液壓為主,特色是機台較便宜,還可以用來製作汽車保險桿、多件式模具等較大器具,但是缺點是機器生產及維護的成本較高,因為油壓式塑膠射出成型機無法閒置,需要無時無刻保持運轉,否則機器可能會壞掉;在製作塑膠元件的同時也需要控制調節機器的溫度,不然容易做出報廢品。
 

全電式射出成型機

比起油壓式射出機全電式射出成型機的機台價格高一些,不過全電式射出機不需要待機運作,也不需要調節溫度,所以射出成型的產品相對穩定,也可以更有效率的射出產品,全電式射出機也沒有液壓系統,沒有機器中的液體外漏的風險。
 

油電複合/伺服油電式射出成型機

油電複合式射出機有著效率高、經濟實惠的特色,是整合了油壓式/全電式的優點加以改造的機種,是現在較多企業使用的塑膠射出的機台,平衡了另外兩種油壓機優點及缺點,有中等的機台成本跟能源成本。我們都知道在選擇射出成型的機台時,能源成本絕對是選購的一大考量,而伺服油電式射出機為了這點,搭配了高精密等級的伺服馬達來達成跟全電機型一樣省電的成本考量,機台和鎖模機構也更簡單、精確、耐用,大幅度減少維修保養的成本。伺服油電式不只有節省成本的優點,還有比起全電機型更高的射出及保壓的壓力,是油電射出成型機中的一大突破。

 

分類方式2:開關模動向

立式射出成型機

立式射出機顧名思義就是直立的射出成型機,通常用來製造相對比較小型的模具,有著可以射出較多類型的產品、節省使用空間的優點,立式射出機如果搭配旋轉工作台或傳送帶,可以很有效地提升生產效率。


臥式射出成型機

臥式射出機是現在應用最廣、最多人使用的機型,特色是機身比較低、成型快速、操作維修都比較方便,機器特色是在塑膠件被推出以後會自動掉落,所以可以達到自動生產。

 

分類方式3:適用原料

熱塑性塑膠射出成型機

熱塑性塑膠在加熱以後會融化變成液體,變冷以後會變回固體,常見的熱塑性塑膠有PE、PP、ABS、TPU等,一般看到遇到熱會變軟的塑膠大都是熱塑性塑膠。熱塑性塑膠射出機就是利用熱塑性塑膠的特性,在塑膠粒加熱後把液體狀的塑膠注入模具,冷卻後塑膠變回固態狀,再把塑膠件從機器裡推出。
 

熱固性塑膠射出成型機

熱固性塑膠的特性是加熱以後會從液體變成固體,這種轉化通常只能成型一次,無法像熱塑性塑膠一樣重複回收利用,所以比較不環保,常見的熱固性塑膠有FRP、美耐皿。熱固性塑膠射出機是將塑膠液體經過處理以後注入模具,加熱以後讓塑膠件固態化完成製作。


粉末射出成型機

粉末射出成型也可以稱為「金屬射出成型」(MIM)、「陶瓷射出成型」(CIM)。原料是精密處理過的細小金屬或陶瓷的粉末、接合材料,常見應用是可攜式產品、智能裝置、電子產品等,粉末射出常被用來製造精度高、外型複雜的小型零件,尤其金屬粉末射出的零件有高強度、高密度的特性,粉末射出機的金屬粉末、接合材料經過處理後,會變成細小類似塑膠粒的成型原料,接著射出成型的工件會再經過清洗、燒熱等等後處理,最後完成工件的製作。

 

分類方式4:鎖模結構

單缸/雙缸/四缸直壓式射出成型機

直壓式射出機還以油壓缸的數目分成單缸、雙缸、四缸等不同的機型。因為單缸類型的油壓缸面積大,零件的製作會比較困難,所以單缸機型用在大型的機台問題會很多,也因為單缸機型通常直接施壓在模具上面,所以模具的精準度非常重要,精密度不夠就會直接影響到鎖模的精準度;目前單缸直壓射出機已經慢慢的被複數缸直壓所取代了。雙缸射出代表的是兩個油缸,平行做射出動作,通常雙缸的射出速度在相同壓力之下會比單缸來得慢,但射出壓力會提高。四缸直壓式鎖模的模板設計不同,油缸也有自動平衡矯正功能,故不影響鎖模精準度,適用的範圍比較大。以前使用四缸直壓式鎖模機型最常見的問題是施力不平衡,導致模具損傷、產品尺寸無法達到要求,但這個問題絕大部分只要零組件加工的夠準確,品質就可以大大的改善。跟曲肘式比起來,直壓式的模具壽命都很長、可以直接鎖模、行進時無阻力所以無須經常潤滑、保養成本低的特點,雖然機台比曲肘式射出成型機貴,特色是比曲肘式射出機耐用。
 

曲肘式射出成型機

曲肘式射出機的特色是具有加速減速的功能、操作簡單、運轉成本與機台成本皆較低,曲肘式比直壓式所使用的模具和機台本身壽命都較低,機台相對來說結構也比較複雜。
 

複合直壓式射出成型機

複合直壓式射出機射出的元件跟直壓式一樣,是長度較長的機台開模力大,可以設計比較長的夾模行程,但鎖模結構較為複雜,也因為結構複雜,對於零組件的耐用程度是極大的考驗,目前只有少數廠商大量生產。

 

分類方式5:射出結構

單色射出成型機 (一組射出 Single-Component)

單色射出意思是在射出時,整個塑膠元件是同一顏色的,單色射出是目前大多數人使用的射出機,單色射出也可以應用在射出具有不同兩個顏色的產品,作法是讓單色射出成型機用第一個顏色射出第一道半成品,再用第二個顏色在半成品上加工完成生產。
 

多色射出成型機 (多組射出Multi-Component)

多色射出機可以同時射出有兩種以上不同顏色的塑膠元件,目前最廣泛應用的多色射出是雙色射出成型機,多色射出經過多年的改良,目前也發展出夾心射出、立方體模具,或是與LSR矽橡膠結合的應用。多色射出的技術在近幾年因為環保、高效能、良好的性能等特性,已經慢慢成為產業裡的熱門趨勢。

 

射出成型機常見問題

射出成形機價格很貴嗎?

射出成形機不便宜,但如果一直都有射出需求,可以視公司預算以及射出難度,購入一台精密度高的塑膠射出機,除了能避免一筆代工成本,還可以更加靈活射出製品,大幅提高接單量,長久下來製作成本攤平是降低成本的好方法!
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射出成型機怎麼穩定品質?

射出成型成品不符合一開始的期待,有可能與操作人員、機械設備、原料種類、成型方法、生產環境等因素有關,在射出成型的成品上看到水波紋、色差或破裂等狀況,這些常見的射出問題可以歸於成型方法錯誤上,如果沒有即時發現問題,或是不知道怎麼調整機器,那可能會在反覆的打樣、大量損耗品和修改模具的費用,反而多了一大筆支出開銷。依照我們的經驗射出穩定的關鍵是溫度、射出速度、射出壓力、澆口與流道、排氣不良,可以針對這些重點進行修正,降低射出成品的不良率。
〈延伸閱讀:射出成型成品穩定的5大關鍵
 

低壓射出機是什麼?

低壓射出機和一般射出成型機相比,在射出時能夠使用較小的壓力,經常應用在電子元件與汽車部件上,因為其使用的材料與一般塑料不太一樣,溫度不用調很高便可以塑化,對於射出壓力的要求也不高,所以能夠低壓的進行射出。使用低壓射出的機台好處多,不但能降低成本、縮短生產時間,還能擁有更好的產品品質,使用的材料部不但適合保護電子元件,可回收重新利用的材料對環境來說無毒無害。
〈延伸閱讀:低壓射出機是什麼?低壓射出4大優勢一定要了解!
 

產品成型的方法有哪些?

射出成型、中空成型與押出成型是產品成型的最常見方法,大多是用於大量生產的塑膠產品上,射出成型是3種方法中最萬用的成型方式,生產出的產品較多樣性,而中空成型與押出成型能製作出的成品種類比較少,中空成型局限於中空的產品,押出成型局限於連續型狀的條狀物,無論是射出成型、中空成型或押出成型,都有它們適合生產的產品與優缺點,建議您可以找專業的射出成型機廠商做詢問。
〈延伸閱讀:一篇看懂射出成型、中空成型、押出成型有何不同?

 

結論

介紹了那麼多種射出機,不知道您對於塑膠成型機有沒有初步的了解了呢?如果您正在苦惱自己要生產的產品應該要用哪一種射出成型機,可以先以產品的特性、公司的預算、用途跟長久性思考。每一種射出機都有優勢與劣勢,像是如果公司對於能源開銷有一定的預算,可以選擇比較省電的射出成型機種類,如果對成型的精細度有一定要求,也可以往該方面為優先做考量,我們是專業的射出機整合公司,致力於射出成型的機台技術開發整合,如有需求歡迎聯絡我們。

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