射出成型作業時稍微處理錯誤就容易出現缺陷，像是常見的毛邊、充填不足、凹痕、結合線等不良問題，造成這些問題有非常多種的可能性，畢竟射出成型是比較複雜並且精密的製造方式。雖然很多人在網路上會針對某些不良狀況分享改善的方式，但還是會有無法解決的時候，建議大家必須先認識自己的射出機，我們整理出常見的射出成型缺陷5大原因，有機械設備、原料種類、模具、成型條件、操作人員，幫助您了解射出成型的基本概念，讓機器操作更順利！
 

射出成型成品瑕疵的原因

機械設備

射出成品品質有瑕疵，最大問題原因可能是射出機本身，射出機的穩定性與精密度非常重要，如果機器容易故障會造成稼動率下降、射出精密度差、成品不良率高，影響射出產能導致無法準時出貨，嚴重會影響公司績效營收。因此射出機要定期檢查、保養、清潔，以及搭配適用尺寸很重要，好的射出機廠商除了提供您好的機器設備以外，能在您機器有問題時，成品有瑕疵時，幫您解決問題才能真正有效避免射出成型缺陷。
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原料種類

原料是影響射出成型缺陷的原因之一，如果劣質的塑膠材料純度不夠、比例太低，就容易讓成品不良率提升，塑料的流動性等規格也是要注意的重點，要盡量避免充填不足的問題。另外，原料存放地點、濕度、保存日期都很重要，有些原料是需要存放於冷氣房，或者是恆溫恆濕的場域，提醒您每個保存原料細節都不能馬虎，想要避免射出成型缺陷慎選射出原料的廠商很重要。

模具

模具設計不佳也會造成射出成型缺陷，模具要特別注意模腔數、冷/熱流道系統設計、進膠口類型、進膠口的位置和尺寸、模具材質、結構設計…細節，上述只要有一個部分有問題，就會造成射出成品不良的情況，因此在模具的試模階段是非常重要的，因此建議先針對模具的缺陷進行驗證評估，才能避免不必要的誤差，滿足之後大量射出的高品質要求。

成型條件

射出成型的條件是指射出成型機的調機重點，射出成型機操作人員輸入的「壓力、速度、溫度、時間與行程」五個區塊的參數設定很重要，每項產品會有不一樣的設定排列組合，操作人員需要充分理解射出成型機作動的順序及關係，有豐富的經驗廠商可以提供您射出成型機操作的技巧，幫助操作員快速掌握成型條件的訣竅，減少射出成型缺陷問題。
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操作人員

在射出生產過程中，很重視一個完整的SOP流程，因為些微的操作差異會影響最終成品的結果。如果射出塑件的形狀比較複雜，更需要專業人員的經驗來調整射出的步驟及細節，不同操作人員會因經驗不足或忽略某些射出的細節，造成射出成品有瑕疵的結果，射出成型缺陷常發生會延誤開發時間，反覆測試失敗也會增加原料成本。因此為了避免人為的操作因素所產生射出瑕疵品，建議改善方法是: 針對每項射出品制定詳細的SOP流程，落實執行教育訓練，減少射出成品的瑕疵。
 

結論

射出成型缺陷很常見，公司最不希望因為錯誤射出而增加原料、人力、時間等成本，了解最常見影響射出的5大缺陷原因，才能更有效的控制降低不良率，把產值發揮到最大化！我們是專業的射出成型機廠商，擁有豐富的製造經驗，我們的塑膠射出成型機品質穩定、精密度高、介面簡單易懂、操作容易、保養方便，我們服務理念：重品質、會溝通、講信譽，是提供完整售後服務以及保固的射出成型機專家，如有需要，請聯絡我們。
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