射出成型缺陷的原因有哪些?

射出成型缺陷的原因有哪些?
射出成型作業時稍微處理錯誤就容易出現缺陷,像是常見的毛邊、充填不足、凹痕、結合線等不良問題,造成這些問題有非常多種的可能性,畢竟射出成型是比較複雜且精密的製造方式。雖然很多人在網路上會針對某些不良狀況分享改善方式,但還是會有無法解決的時候,建議大家必須先認識自己的射出機,我們整理出常見的射出成型缺陷5大原因,有機械設備、原料種類、模具、成型條件、操作人員,幫助你了解射出成型的基本概念,讓機器操作更順利!
 

射出成型成品瑕疵的原因

機械設備

射出成品品質有瑕疵,最大問題原因可能是射出機本身,射出機的穩定性與精密度非常重要,如果機器容易故障會造成稼動率下降、射出精密度差、成品不良率高,影響射出產能導致無法準時出貨,嚴重會影響公司績效營收。因此射出機要定期保養、檢查、清潔,以及搭配適用尺寸很重要,好的射出機廠商除了提供你好的機器設備外,能在你機器有問題,成品有瑕疵時候,幫你解決問題才能真正有效避免射出成型缺陷。
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原料種類

原料是影響射出成型缺陷的原因之一,如果劣質的塑膠材料純度不夠、比例太低,就容易讓成品不良率提升,塑料的流動性等規格也是要注意的重點,要盡量避免充填不足的問題。另外原料存放地點、濕度、保存日期都很重要,有些原料是需要存放於冷氣房,或者是恆溫恆濕的場域,提醒您每個保存原料細節都不能馬虎,想要避免射出成型缺陷慎選射出原料廠商很重要。


模具

模具設計不佳也會造成射出成型缺陷,模具要特別注意模腔數、冷/熱流道系統設計、進膠口類型、進膠口位置和尺寸、模具材質、結構設計…細節,上述只要有一個部分有問題就會造成射出成品不良的情況,因此在模具的試模階段是非常重要的,建議先針對模具的缺陷進行驗證評估,才能避免不必要的誤差,滿足之後大量射出的高品質要求。


成型條件

射出成型的條件是指射出機的調機重點,射出機操作人員輸入的「壓力、速度、溫度、時間與行程」五個區塊的參數設定很重要,每項產品會有不一樣的設定排列組合,操作人員需要充分理解射出成型作動的順序及關係,有豐富的經驗廠商可以提供您射出機操作技巧,幫助操作員快速掌握成型條件的訣竅,減少射出成型缺陷問題。
〈延伸閱讀:射出成型成品穩定的5大關鍵


操作人員

在射出生產過程中,很重視一個完整的SOP流程,因為些微的操作差異會影響最終的成品結果。如果射出塑件的形狀比較複雜,更需要專業人員的經驗來調整射出的步驟及細節,不同操作人員會因經驗不足或忽略某些射出細節,造成射出成品有瑕疵的結果,射出成型缺陷常發生會延誤開發時間,反覆測試失敗也會增加原料成本。因此為了避免人為操作因素產生射出瑕疵品,建議改善方法是:針對每項射出品制定詳細的SOP流程,落實執行教育訓練減少射出品瑕疵。
 

結論

射出成型缺陷很常見,公司最不希望因為錯誤射出而增加原料、人力、時間等成本,認識最常見影響射出缺陷的5大原因,才能更有效的控制降低不良率,把產值發揮到最大化!我們是專業的射出成型機廠商,擁有豐富的製造經驗,我們的塑膠射出機機器穩定、精密度高、介面簡單易懂、操作容易、保養方便,我們服務理念:重品質、會溝通、講信譽,是提供完整售後服務以及保固的射出成型機專家,如有需要,請聯絡我們。
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