矽膠應用在生活周遭隨處可見，舉凡如醫療用品(氧氣面罩、醫療器材等)、家庭用品(烘焙用品、廚具等)、嬰幼兒用品(奶嘴、餐具等)、甚至在平常看不到的地方，如穿戴式3C(防水墊圈，錶帶等)、智慧型手機零組件(防水開關、防水連接器等)，以及車用零組件(防水連接器、燈具等)等都有矽膠使用的痕跡，以下說明矽膠不同製程的生產方式以及適用的範圍。

矽膠成型有哪些方式?

矽膠原材料通常表現為兩種形式，固態以及液態，不同形式的矽膠採用的生產方式以及應用的範圍也不同，固態矽膠HTV通常使用於較經濟型的產品，精密度要求相對較低，如常見的家用廚房用品，隔熱墊等，液態矽膠LSR通常使用於對精密度要求較高及有特殊需求的產品，如密封零組件及光學級的應用部分大多數選擇使用液態矽膠成型。

矽膠種類有哪些？

固態矽膠

外觀顧名思義為固態，透明度較低，若有其他顏色需求需使用滾輪設備進行顏色的混煉，並裁切至符合模具成型的大小後，才能送往產線進行熱壓生產，固化機制為加熱硫化，固化時間相較液態矽膠長，常用於家用品、工業件以及車用組件類。

液態矽膠

液態矽膠包裝為兩液型，常見一份的包裝方式為20公升或200公升兩桶，即常說的A、B劑，A劑通常為催化劑，B劑通常為矽膠，但會因使用廠牌不同可能會有所不同，液態矽膠固化的機制為鉑金架橋機制，A、B兩劑混合後才會固化，若有顏色需求會使用C劑作為顏色添加劑使用，產品固化時間較固態矽膠短，常見用於生產醫療類或特殊製程等產品。

矽膠成型的常見方法

固態熱壓成型

固態熱壓成型為使用固態矽膠放置於加熱的模具，搭配高壓鎖模單元將固態矽膠以強迫形變的方式以符合模具產品結構，模具加熱可使固態矽膠短時間固化來達到成型效果，可用於生產精度要求不高但產量大的產品，一般一次生產穴數會大於液態矽膠製程，但熱固化時間大於液態矽膠，優點是成本低，製程難度同時也較低，缺點為無法生產精度或功能需求較高的產品。

矽膠射出成型

液態矽膠成型為使用液態矽膠供料機供料至液態矽膠專用射出機進行射出成型，原料在成型前皆為液態，供料機以1:1的比例將A、B液進行靜態混煉後，運送至射出機的射出單元進行儲料，完成後再將液態矽膠以射出方式到模具內，若產品有顏色以及添加劑的需求，可增加C劑，並同步於製程中進行調整，常見的A、B、C比例為100:100:0.5-5搭配，液態矽膠射出優點為可生產精密度要求較高的產品，如高精密的密封件、P+R、M+R、R+R的應用，近期流行的車用Matrix LED LENS也是以液態矽膠製程進行製作，以及醫療用品的應用。

〈延伸閱讀：1次搞懂橡膠射出和矽膠射出有什麼不同？〉

矽膠成型機台的種類

立式矽膠成型射出機

優勢 ：可生產需要埋入後射出的產品，同時兼具生產的穩定性及精度要求。
應用 ：P+R、M+R，R+R

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臥式矽膠成型射出機

優勢：適用於打量製造的單LSR材質產品，同時兼具生產的穩定性及精度要求。
應用：嬰兒奶嘴、車用密封件、醫療組件

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結論

以上關於各種型式液態矽膠應用說明，相信讀者可以更進一步了解各種製程對應的原料與設備種類，若有任何關於LSR液態矽膠製程開發需求，歡迎與我司洽詢。